配件accessory part：在交付給最終客戶之前（或之后），以車輛或動力總成以機(jī)械或子子方式相連的顧客指定的附加部件；
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃advanced product qualify planning（APQP）：對開發(fā)某一滿足顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)提供支持的產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程；
售后市場零件aftermarket part：來自非OEM廠家，作為服務(wù)件使用的替代零件；
授權(quán)authorization：將某人的權(quán)限和責(zé)任形成文件，使其在組織內(nèi)能夠行使認(rèn)可、拒絕和處罰的職權(quán)；
比照件challenge part：有明確的標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過驗(yàn)證并能追溯到標(biāo)準(zhǔn)的零件；
控制計劃 control plan：對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述；
顧客要求customer requirements：顧客規(guī)定的一切要求；
顧客特殊要求customer-specific requirements（CSR）：對本汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)特定條款的解釋或補(bǔ)充要求；
可裝配性設(shè)計 design for assembly（DFA）：出于便于裝配的考慮設(shè)計產(chǎn)品的過程；
可制造性設(shè)計design for manufacturing（DFM）：產(chǎn)品設(shè)計和過程策劃整合起來，以便設(shè)計出的產(chǎn)品能夠簡單經(jīng)濟(jì)地制造出來；
可制造性和可裝配性設(shè)計 design for manufacturing and assembly（DFMA）：兩種方法結(jié)合，可制造性設(shè)計，為更容易生產(chǎn)，更高質(zhì)量及提高質(zhì)量的優(yōu)化設(shè)計過程；可裝配性設(shè)計，為減少出錯的風(fēng)險，降低成本，并使產(chǎn)品更容易裝配而開展的設(shè)計優(yōu)化；
六西格瑪設(shè)計design for six sigma（DFSS）：一種系統(tǒng)方法、工具、和技術(shù)，旨在通過穩(wěn)健的產(chǎn)品或過程設(shè)計，確保能在六西格瑪水平下生產(chǎn)出滿足顧客期望的產(chǎn)品；
有設(shè)計責(zé)任的組織design-responsible organization：有權(quán)建立新的產(chǎn)品規(guī)范，或?qū)ΜF(xiàn)有的產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行更改的組織；
防錯error proofing：為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)；
升級過程escalation process：組織內(nèi)部強(qiáng)調(diào)或突出某一問題的過程，以便適當(dāng)人員對這一問題做出響應(yīng)并監(jiān)控其解決；
失效樹分析fault tree analysis（FAT）：對系統(tǒng)的非理想狀態(tài)進(jìn)行演繹的故障分析法。通過建立系統(tǒng)的邏輯關(guān)系圖，揭示出故障、子系統(tǒng)及冗余設(shè)計要素之間的關(guān)系；
實(shí)驗(yàn)室laboratory：進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)或校準(zhǔn)的設(shè)施，其范圍包括但不限于化學(xué)、金相、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)室范圍laboratory scope：受控文件，包括：
——實(shí)驗(yàn)室有資格進(jìn)行的待定試驗(yàn)、評價和校準(zhǔn)；
——用來進(jìn)行上述活動的設(shè)備清單；
——進(jìn)行上述活動的方法和標(biāo)準(zhǔn)的清單；
制造manufacturing：以下制造或加工過程：
——生產(chǎn)材料；
——生產(chǎn)件或服務(wù)件；
——裝配；
——熱處理、焊接、噴漆、電鍍或其他表面處理；
制造可行性manufacturing feasibility：對準(zhǔn)備進(jìn)行的項目分析和評價，以確定該項目在技術(shù)上是否可行，以便能夠制造出符合顧客要求的產(chǎn)品；
制造服務(wù) manufacturing services：試驗(yàn)、制造、分銷部件和組件并為其提供維修服務(wù)的公司；
多方論證方法multi-disciplinary approach：從所有相關(guān)方獲取輸入信息的方法；
未發(fā)現(xiàn)故障no trouble found（NTF）：服務(wù)保障期間被替換的零件，經(jīng)車輛或零件制造商分析，滿足“合格品”的全部要求；
外包過程outsourced process：由外部組織履行的一部分組織的功能；
周期性檢修periodic overhaul：用于防止發(fā)生重大意外故障的設(shè)備維護(hù)方法；
預(yù)見性維護(hù)predictive maintenance：對在用設(shè)備的狀況進(jìn)行周期性或持續(xù)監(jiān)視，以預(yù)測什么時候?qū)υO(shè)備進(jìn)行維護(hù)；
附加運(yùn)費(fèi)premium freight：在合同約定的交付之外發(fā)生的附加成本或費(fèi)用；
預(yù)防性維護(hù)preventive maintenance：為消除設(shè)備失效和生產(chǎn)的計劃外中斷的原因而策劃的定期設(shè)備維護(hù)措施，作為制造過程設(shè)計的一項輸出；
產(chǎn)品product：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程所產(chǎn)生的任何預(yù)期輸出；
產(chǎn)品安生product safety：與產(chǎn)品設(shè)計和制造有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)可以確保產(chǎn)品不對顧客造成傷害或危害；
停產(chǎn)product shutdown：制造過程空閑的情況，時間跨度可從幾個小時到幾個月不等；
反應(yīng)計劃reaction plan：在控制計劃中規(guī)定的在檢測到異常或不符合事件時所采取的措施或一系列步驟；
外部場所remote location：支持現(xiàn)場且不存在生產(chǎn)過程的場所；
服務(wù)件service part：由OEM放行或采購的按照OEM標(biāo)準(zhǔn)制造的用于維修場合的替代零件，包括修復(fù)后的零件；
現(xiàn)場site：發(fā)生增值的制造過程的場所；
特殊特性special characteristic：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能、或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)；
特殊狀態(tài)special status：當(dāng)組織由于重大質(zhì)量或交付問題，未能滿足一項或多項顧客要求時，顧客向組織發(fā)出的一種具有分類識別性質(zhì)的通知；
支持功能support function：在現(xiàn)場或外部場所進(jìn)行的，對同一組織的一個或多個制造現(xiàn)場提供支持的非生產(chǎn)性活動；
全面生產(chǎn)維護(hù)total productive maintenance：一個通過為組織增值的機(jī)器、設(shè)備、過程和員工，維護(hù)并改善生產(chǎn)及質(zhì)量休系完整性的系統(tǒng)；
權(quán)衡曲線trade-off-curves：用于理解和顯示產(chǎn)品各設(shè)計特性相互關(guān)系的一種工具；
權(quán)衡過程trade-off-process：繪制并使用反映產(chǎn)品及其性能特性的權(quán)衡曲線的一種方法。
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